加工制作  

1、加工制作工藝流程：放樣→号料→切割→組裝→焊接→矯正→噴砂除鏽和塗裝→成品檢驗 

 2、放樣、号料（劃線）、切割：

  1）整個鋼結構制作工藝中道工序是至關重要的道工序。

 2）放樣工作的内容：  a）核對圖紙的安裝尺寸和孔距； b）以1：1的大樣放出節點； c）核對各部分尺寸；  d）制作樣闆和樣杆作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據。

 3）鋼卷尺必須經計量部門校驗複核且附有偏差卡片，制作、安裝、驗收及土建施工用的量具必須用同标準進行鑒定，具有相同的精度等。

 4）放樣彈出的十字基準線，兩線必須垂直。然後由此逐畫出其他各個點及線，并在節點旁注上尺寸，以備複查及檢驗。 

 5）樣闆、樣杆上應注明工号、圖号、零件号、數量及加工邊、坡口部位，彎折線和彎折方向，孔徑或半徑等。 

 6）放樣和号料時應根據制作工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮餘量及切割、刨邊和銑平等加工餘量。 

 7）号料工作内容： a）檢查核對材料；  b）在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鑽孔等加工位置。 c）打沖孔。  d）标注出零件的編号。

 8）号料要點：  a）熟悉圖紙，檢查樣闆、樣杆是否符合圖紙要求，根據圖紙直接在原材料上号料時，應檢查号料尺寸是否正确，以防産生錯誤。  b）如材料上有裂紋、夾層及厚度不足等現象時，應及時研究處理，不能盲目号料。          c）鋼材如有較大變形，應先進行矯正。  d）根據配料表和樣闆進行套裁，盡可能節約材料。  e）不同規格，不同鋼号的零件應分别号料，并根據先大後小的原則依次号料。  f）盡量使相等寬度或長度的零件放在起号料。 g）需要拼接的同構件必須同時号料，以利于拼接。  h）鋼闆長度不夠需要焊接接長時，在焊縫處必須注明坡口形式及尺寸，在焊接和矯正後再進行劃線。  i）号料工作完成後，在零件的加工線和接縫上以及孔中心位置打上錾印或樣沖，同時根據樣闆上的加工符号、孔位等，用白鉛油标明清楚，為下道工序提供方便。  j）根據工程具體情況，号料時可選擇采用下列方法： 1）集中号料法 2）套料法 3）餘料統号料法  k）氣割、機械剪切的允許偏差符合GB50205-2001中有關要求。

 3、邊緣加工 

 1）圖紙要求進行邊緣加工時，可采用鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨，氣割和坡口機加工。 

 2）邊緣加工要符合GB50205-2001要求。