鋼結構因其自身優點，在橋梁、工業廠房、高層建築等現代建築中得到廣泛應用。在大量的工程建設過程中，鋼結構工程也暴露出不少質量通病。本文主要針對遼甯近年來在鋼結構主體驗收及竣工驗收中的常見問題及整改措施談些看法。

　　、鋼結構工程施工過程中的部分問題及解決方法

　　1、構件的生産制作問題

　　門式鋼架所用的闆件很薄，薄可用到4毫米。多薄闆的下料應選剪切方式而避免用火焰切割。因為用火焰切割會使闆邊産生很大的波浪變形。目前H型鋼的焊接大多數廠家均采用埋弧自動焊或半自動焊。如果控制不好宜發生焊接變形，使構件彎曲或扭曲。

　　2、柱腳安裝問題

　　（1）預埋件（錨栓）問題現象：整體或布局偏移；标高有誤；絲扣未采取保護措施。直接造成鋼柱底闆螺栓孔不對位，造成絲扣長度不夠。

　　措施：鋼結構施工單位協同土建施工單位起完成預埋件工作，混凝土澆搗之前。必須複核相關尺寸及固定牢固。

　　（2）錨栓不垂直現象：框架柱柱腳底闆水平度差，錨栓不垂直，基礎施工後預埋錨栓水平誤差偏大。柱子安裝後不在條直線上，東倒西歪，使房屋外觀很難看，給鋼柱安裝帶來誤差，結構受力受到影響，不符合施工驗收規範要求。

　　措施：錨栓安裝應堅持先将底闆用下部調整螺栓調平，再用無收縮砂漿二次灌漿填實，外此法施工。所以錨栓施工時，可采用出鋼筋或者角鋼等固定錨栓。焊成籠狀，完善支撐，或采取其他些有措施，避免澆灌基礎混凝土時錨栓移位。

　　（3）錨栓連接問題現象：柱腳錨栓未擰緊，墊闆未與底闆焊接；部分未露2～3個絲扣的錨栓。

　　措施：應采取焊接錨杆與螺帽；在化學錨栓外部，應加厚防火塗料與隔熱處理，以防失火時影響錨固性能；應補測基礎沉降觀測資料。

　　3、連接問題

　　（1）高強螺栓連接

　　1）螺栓裝備面不符合要求，造成螺栓不好安裝，或者螺栓緊固的程度不符合設計要求。

　　原因分析：

　　①表面有浮鏽、油污等雜質，螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。

　　②螺栓安裝面雖經處理仍有缺陷。

　　解決方法：

　　①高強螺栓表面浮鏽、油污以及螺栓孔璧毛病，應逐個清理幹淨。使用前必須經防鏽處理，使拼裝用的螺栓，不得在正式拼裝時使用。螺栓應由人保管和發放。

　　②處理裝配面應考慮到施工安裝順序，防止重複進行，并盡量在吊裝之前處理。

　　2）螺栓絲扣損傷，螺杆不能自由旋入螺母，影響螺栓的裝配。

　　原因分析：絲扣嚴重鏽蝕。

　　解決方法：

　　①使用前螺栓應進行挑選，清洗除鏽後作預配。

　　②絲扣損傷的螺栓不能做臨時螺栓使用，嚴禁強行打進螺孔。

　　③預先選配的螺栓組件應按套存放，使用時不得互換。

　　（2）現場焊縫現象：質量難以保證；設計要求焊透的、二焊縫未采用超聲波探傷；樓面主梁與柱未施焊；未采用引弧闆施焊。

　　解決方法：鋼結構施焊前，對焊條的合格證進行檢查，按設計要求選用焊含條，按說明書和操作規程要求使用焊條，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，、二焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷，、二焊縫按要求進行無損檢測，在規定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。不合格的焊縫不得擅自處理，定出修改工藝後再處理，同部位的焊縫返修次數不宜超過兩次。

　　4、構件的變形問題

　　（1）構件在運輸時發生變形，出現死彎或緩彎，造成構件無法進行安裝。

　　原因分析：

　　1）構件制作時因焊接産生的變形，般呈現緩彎。

　　2）構件待運時，支墊點不合理，如上下墊木不垂直等或堆放場地發生沉陷，使構件産生死彎或緩變形。

　　3）構件運輸中因碰撞而産生變形，般呈現死彎。

　　預防措施：

　　1）構件制作時，采用減小焊接變形的措施。

　　2）組裝焊接中，采用反方向變形等措施，組裝順序應服從焊接順序，使用組裝胎具，設置足夠多的支架，防止變形。

　　3）待運及運輸中，注意墊點的合理配置。

　　解決方法：

　　1）構件死彎變形，般采用機械矯正法治理。即用千斤頂或其他工具矯正或輔以氧乙炔火焰烤後矯正。

　　2）結構發生緩彎變形時，采取氧乙炔火焰加熱矯正。

　　（2）鋼梁構件拼裝後長扭曲超過允許值，造成鋼梁的安裝質量不良。

　　原因分析：

　　1）拼接工藝不合理。

　　2）拼裝節點尺寸不符合設計要求。

　　解決方法：

　　1）拼裝構件要設拼裝工作台，定為焊時要将構件底面找平，防止翹曲。拼裝工作台應各支點水平，組焊中要防止出現焊接變形。尤其是梁段或梯道的後組裝，要在定位焊後調整變形，注意節點尺寸要符合設計，否則易造成構件扭曲。

　　2）自身剛性較差的構件，翻身施焊前要進行加固，構件翻身後也應進行找平，否則構件焊後無法矯正。

　　（3）構件起拱，數值大幹或小于設計數值。構件起拱數值小時，安裝後梁下撓；起拱數值大時，易産生擠面标高超标。

　　原因分析：

　　1）構件尺寸不符合設計要求。

　　2）架設過程中，未根據實測值與計算值的出入進行修正。

　　3）跨徑小的橋梁，起拱度較小，拼裝時忽視。

　　解決方法：

　　1）嚴格按鋼結構構件制作允許偏差進行各步檢驗。

　　2）在架設過程中，杆件且裝完畢，以及工地接頭施工結束後，都進行上拱度測量，并在施工中對其他進行調整。

　　3）在小拼裝過程，應嚴格控制累計偏差，注意采取措施，消除焊接收縮量的影響。

　　5、鋼結構安裝問題

　　（1）鋼柱底腳有空隙預控措施鋼柱吊裝前，應嚴格控制基礎标高，測量準确，并按其測量值對基礎表面仔細找平；如采用二次灌漿法，在柱腳底闆開澆灌孔（兼作排氣孔），利用鋼墊闆将鋼柱底部不平處墊平，并預先按設計标高安置好柱腳支座鋼闆，然後采取二次灌漿。

　　（2）鋼柱位移預控措施澆築混凝土基礎前，應用定型卡盤将預埋螺栓按設計位置卡住，以防澆灌混凝土時發生位移；柱低鋼闆預留孔應放大樣，确定孔位後再作預留孔。

　　（3）柱垂直偏差過大預控措施鋼柱應按計算的吊挂點吊裝就位，且必須采用二點以上的吊裝方法，吊裝時應進行臨時固定，以防吊裝變形；柱就位後應及時增設臨時支撐；對垂直偏差，應在固定前予以修正。

　　二、結論

　　隻有在施工管理過程中，加強對技術人員、工人對規範标準和操作規程的培訓學習，切實做好開工前的準備，加強施工過程中的質量控制和監督檢查，積發揮施工、監理等各方面的作用，做好各分項工程的工序驗收工作，才能保證鋼結構工程的整體質量。